Cara Mencetak Blok Semen
Panduan Lima-Langkah untuk Produksi yang Konsisten
Pencetakan balok semen adalah proses membentuk campuran agregat-pasir-semen menjadi balok jadi menggunakan cetakan presisi dengan getaran dan tekanan terkendali. UNIK telah memproduksi mesin dan cetakan batu bata sejak tahun 2008, dengan pengalaman ekspor lebih dari 15 tahun ke 28 negara. Panduan ini menguraikan lima langkah penting untuk memproduksi-blok semen berkualitas tinggi.
1. Siapkan Cetakan dan Mesin
Sebelum semen masuk ke dalam cetakan, perkakas harus sudah siap.
Periksa cetakannya– Periksa rongga apakah ada keretakan, keausan, atau sisa beton dari pengerjaan sebelumnya. Berikan perhatian khusus pada area sudut dan pin inti, karena area ini paling rentan terhadap kerusakan.
Bersihkan secara menyeluruh– Gunakan udara bertekanan dan sikat lembut untuk menghilangkan semua kotoran. Jangan pernah menggunakan peralatan logam di dalam rongga; goresan akan menyebabkan balok menempel dan mengurangi kualitas permukaan akhir.
Terapkan agen rilis– Lapisi seluruh permukaan rongga dengan lapisan minyak pelepas jamur yang tipis dan seragam. Langkah ini penting untuk ejeksi yang bersih dan memperpanjang umur cetakan.
Pasang cetakannya– Kencangkan cetakan ke meja getaran mesin blok. Kencangkan baut pemasangan dengan pola menyilang untuk memastikan kompresi yang merata. Pastikan cetakan sudah rata menggunakan pengukur presisi.
Periksa pengaturan mesin– Pastikan frekuensi getaran, tekanan kompresi, dan waktu siklus sesuai dengan spesifikasi jenis blok Anda.
Cetakan UNIK dibuat dari baja perkakas paduan Cr12MoV atau 9CrSi dengan perlakuan panas karburasi, mencapai kekerasan permukaan HRC59-62 dan toleransi dimensi ±0,3 mm.
2. Campur Semen dengan Benar
Kualitas blok yang sudah jadi sangat bergantung pada desain campuran.
Rasio campuran blok semen standar– Perbandingan umumnya adalah satu bagian semen, dua bagian pasir, dan empat bagian agregat berdasarkan volume. Sesuaikan berdasarkan kebutuhan kekuatan spesifik Anda.
Kadar air– Tambahkan air sedikit demi sedikit hingga adonan tetap berbentuk saat diperas tetapi tidak meninggalkan sisa basah di tangan. Target kemerosotan 60-80mm untuk pencetakan mesin.
Campur konsistensi– Campuran harus cukup lembab untuk mengalir di bawah getaran tetapi cukup kering untuk mempertahankan bentuk setelah dikeluarkan. Campuran-yang terlalu basah menyebabkan balok merosot; campuran yang terlalu-kering menciptakan lubang dan tepi yang lemah.
Waktu pencampuran– Blender selama 3-5 menit setelah semua bahan ditambahkan. Pencampuran yang tidak memadai menyebabkan kekuatan yang tidak merata; pencampuran yang berlebihan dapat memecah partikel agregat.
Pengujian– Sebelum produksi penuh, jalankan batch kecil dan uji kekuatan blok setelah 7 dan 28 hari proses pengawetan. Sesuaikan rasio sesuai kebutuhan.
Untuk blok yang saling mengunci atau dekoratif, UNIK merekomendasikan penggunaan agregat yang lebih kecil (Kurang dari atau sama dengan 10mm) dan menambahkan pasir 5-8% lebih banyak untuk meningkatkan aliran ke fitur rongga yang detail.
3. Jalankan Siklus Pencetakan
Siklus pencetakan terdiri dari empat fase: pengisian, getaran, kompresi, dan ejeksi.
Isian– Sebarkan campuran semen secara merata ke seluruh rongga. Pengisian yang tidak merata menghasilkan balok dengan berat dan kepadatan yang tidak konsisten. Untuk cetakan multi-rongga, gunakan pengumpan mekanis untuk pemerataan distribusi.
Getaran– Aktifkan sistem getaran. Frekuensi tipikal untuk blok semen adalah 3,500-4,500 RPM. Getaran menyebabkan campuran mengalir ke seluruh area rongga, menghilangkan udara yang terperangkap, dan memadatkan material. Getaran yang tidak memadai meninggalkan kekosongan; getaran yang berlebihan dapat memisahkan agregat.
Kompresi– Kepala pers memberikan tekanan ke bawah. Berikan tekanan 15-20% lebih tinggi untuk balok berstruktur padat dibandingkan balok ringan. Tahan tekanan selama 1-2 detik agar campuran mengendap.
Penyemburan– Kepala penekan ditarik kembali, dan pengupas mendorong balok yang terbentuk keluar dari rongga. Ejeksi harus lancar dan merata. Ejeksi yang tersentak-sentak menunjukkan permukaan rongga yang kasar atau sudut aliran udara yang tidak mencukupi.
Waktu siklus– Waktu siklus tipikal untuk blok semen adalah 12-18 detik, tergantung pada ukuran blok dan kemampuan mesin. Siklus yang lebih cepat meningkatkan keluaran tetapi dapat menurunkan kualitas blok.
Mesin seri UNT UNIK dilengkapi kontrol PLC Siemens dan hidraulik proporsional Rexroth, memastikan parameter siklus konsisten dalam ribuan pengulangan.
4. Rawat Blok dengan Benar
Balok semen yang baru dicetak bersifat lemah dan harus diawetkan untuk mendapatkan kekuatan.
Penumpukan awal– Pindahkan balok ke palet atau rak pengawet segera setelah dikeluarkan. Tangani dengan hati-hati; balok hijau dapat retak atau berubah bentuk di bawah tekanan.
Penutup– Tutupi balok dengan terpal plastik atau kain goni basah selama 24-48 jam pertama untuk mencegah hilangnya kelembapan. Semen membutuhkan air untuk reaksi hidrasi yang menciptakan kekuatan.
Masa penyembuhan– Jaga agar balok tetap lembab setidaknya selama 7 hari untuk kekuatan standar, 14-28 hari untuk aplikasi kekuatan tinggi. Semprotkan air secara teratur jika balok tidak berada dalam ruang pengawetan yang tertutup rapat.
Suhu– Suhu pengawetan yang ideal adalah 20-30 derajat. Di bawah 10 derajat, hidrasi melambat secara signifikan. Di bawah 5 derajat, lindungi balok dari pembekuan, karena pembentukan es merusak kekuatan.
Metode penyembuhan– UNIK menawarkan ruang pengawetan uap dan sistem mobil jari yang mencapai kekuatan penuh dalam waktu 10 jam untuk-produksi bervolume tinggi.
Blok yang diawetkan dengan benar mencapai 65-75% kekuatan akhir pada 7 hari dan 95-100% pada 28 hari.
5. Periksa dan Pecahkan Masalah
Inspeksi rutin memastikan kualitas yang konsisten dan mengidentifikasi masalah sejak dini.
Inspeksi visual– Periksa setiap blok apakah ada retakan, rongga, tepi yang tidak rata, atau cacat permukaan. Tolak blok apa pun yang tidak memenuhi standar kualitas Anda.
Pemeriksaan dimensi– Ukur panjang, lebar, tinggi, dan posisi inti balok. Gunakan templat atau kaliper. Toleransi yang dapat diterima biasanya ±1,5 mm untuk blok standar, ±1,0 mm untuk blok yang saling bertautan.
Tes kekuatan– Hancurkan blok sampel secara berkala untuk memverifikasi kekuatan tekan memenuhi spesifikasi. Blok berongga standar biasanya memerlukan 5-10 MPa; blok penahan beban padat mungkin memerlukan 15-30 MPa.
Masalah umum dan solusinya:
| Masalah | Kemungkinan Penyebabnya | Larutan |
|---|---|---|
| Balok menempel di cetakan | Permukaan rongga kasar atau sudut draft rendah | cetakan bersih; memoles rongga ke Ra 1.6; meningkatkan sudut draft menjadi 1,5-2,0 derajat |
| Kekosongan dalam blok | Getaran atau campuran kering tidak mencukupi | Meningkatkan frekuensi getaran; tambahkan 2-5% air |
| Retakan pada permukaan balok | Sudut tajam pada cetakan atau cetakan awal | Tambahkan radius 3-5mm ke sudut; memperpanjang waktu pengawetan sebelum ditangani |
| Ketinggian balok tidak rata | Cetakan tidak rata atau pengencangan baut tidak rata | Meratakan-cetakan; kencangkan baut dengan pola menyilang |
| Rasio campuran salah atau proses curing tidak memadai | Verifikasi kandungan semen; memperpanjang masa penyembuhan; menjaga kelembapan |
Cetakan UNIK memiliki sudut radius (3-5mm) dan permukaan akhir Ra 1.6 sebagai standar, menghilangkan dua titik kegagalan paling umum.
Mengapa UNIK untuk Cement Block Moulding
UNIK telah memproduksi mesin dan cetakan batu bata sejak tahun 2008, dengan pengalaman ekspor lebih dari 15 tahun ke 28 negara. Cetakan perusahaan kompatibel dengan lebih dari 20 merek mesin blok internasional, termasuk HESS, MASA, ZENITH, BESSER, TIGER, dan Quadra.
Setiap cetakan UNIK dibuat dari baja perkakas paduan Cr12MoV atau 9CrSi dengan perlakuan panas karburasi, mencapai kekerasan permukaan HRC59-62 dan toleransi dimensi ±0,3 mm. Umur yang diharapkan adalah 80.000-100.000 siklus dalam kondisi normal.
UNIK juga menawarkan mesin pembuat blok lengkap, termasuk mesin blok servo otomatis seri UNT yang dilengkapi kontrol PLC Siemens, hidraulik proporsional Rexroth, dan sistem{0}}pengganti cetakan cepat.
Untuk informasi lebih lanjut atau untuk meminta penawaran:
Situs web:www.unikmould.com
E-mail:sales@unikmould.com
