Persyaratan untuk desain dan produksi cetakan adalah: ukuran akurat, permukaan halus; struktur yang masuk akal, efisiensi produksi tinggi, otomatisasi mudah; manufaktur mudah, umur tinggi, biaya rendah; desainnya memenuhi persyaratan proses dan ekonomis serta masuk akal. Desain struktur cetakan dan pemilihan parameter harus mempertimbangkan faktor-faktor seperti kekakuan, panduan, mekanisme pembongkaran, metode penentuan posisi, ukuran celah, dll. Bagian cetakan yang rentan harus mudah diganti. Untuk cetakan plastik dan cetakan die-casting, perlu juga mempertimbangkan sistem penuangan yang wajar, kondisi aliran plastik atau logam cair, serta posisi dan arah masuknya rongga. Untuk meningkatkan produktivitas dan mengurangi kerugian penuangan runner, cetakan multi-rongga dapat digunakan, dan beberapa produk yang identik atau berbeda dapat diselesaikan dalam satu cetakan pada waktu yang bersamaan. Cetakan-efisiensi tinggi,-presisi tinggi, dan-masa pakai tinggi harus digunakan dalam produksi massal.
Cetakan stempel harus menggunakan cetakan progresif multi-stasiun, dan cetakan progresif sisipan karbida dapat digunakan untuk meningkatkan umur cetakan. Dalam-produksi batch kecil dan produksi uji coba produk baru, cetakan sederhana dengan struktur sederhana, produksi cepat, dan biaya rendah harus digunakan, seperti cetakan gabungan, cetakan pelat tipis, cetakan karet poliuretan, cetakan paduan titik leleh-rendah, cetakan paduan seng, cetakan paduan superplastik, dll. Cetakan sudah mulai menggunakan desain berbantuan komputer (CAD), yaitu mengoptimalkan desain cetakan melalui satu set lengkap sistem yang berpusat-komputer. Ini adalah arah pengembangan desain cetakan.
Pembuatan cetakan dibagi menjadi cetakan pelubang datar dan cetakan rongga dengan ruang sesuai dengan karakteristik struktural. Cetakan pelubang menggunakan pencocokan ukuran yang tepat antara pelubang dan dadu, dan beberapa bahkan tidak memiliki pencocokan celah. Cetakan tempa lainnya seperti cetakan ekstrusi dingin, cetakan-cetakan, cetakan metalurgi serbuk, cetakan plastik, cetakan karet, dll. merupakan cetakan rongga, yang digunakan untuk membentuk benda kerja tiga-dimensi. Cetakan rongga memiliki persyaratan ukuran dalam tiga arah yaitu panjang, lebar dan tinggi, serta bentuknya yang rumit dan sulit untuk diproduksi. Produksi cetakan umumnya merupakan produksi-sepotong dan-dalam jumlah kecil, dengan persyaratan manufaktur yang ketat dan tepat, serta sering menggunakan peralatan pemrosesan dan alat ukur yang presisi.
Cetakan pelubang datar pada awalnya dapat dibentuk dengan pemesinan percikan listrik, dan kemudian presisi dapat ditingkatkan lebih lanjut dengan membentuk penggilingan, penggilingan koordinat, dan metode lainnya. Penggerindaan pembentukan dapat dilakukan dengan penggiling kurva proyeksi optik, atau penggiling permukaan dengan mekanisme roda gerinda reduksi dan perbaikan, atau dengan alat gerinda pembentuk khusus pada penggiling permukaan presisi. Penggiling koordinat dapat digunakan untuk penempatan cetakan yang tepat guna memastikan lubang dan jarak lubang yang tepat. Penggiling koordinat track kontinu kontrol numerik komputer (CNC) juga dapat digunakan untuk menggiling pukulan dan cetakan dalam bentuk melengkung apa pun. Cetakan rongga sering diproses dengan mesin copy milling, EDM dan mesin elektrolitik. Menggabungkan penggilingan salinan dengan CNC dan menambahkan perangkat kepala terjemahan tiga arah ke EDM dapat meningkatkan kualitas pemrosesan rongga. Menambahkan elektrolisis aerasi ke pemesinan elektrolitik dapat meningkatkan efisiensi produksi.
